常用的防銹油漆種類有以下幾種：

　　1、紅丹防銹油漆

　　這是一種用紅丹與干性油混合而成的油漆，具有滲透性、潤(rùn)濕性好，漆膜柔軟，附著強(qiáng)，但干燥較慢，另外由于紅丹比重大，容易沉淀，而且貯存過(guò)久會(huì)變厚，涂刷性也較差。

　　2、鐵紅酚醛防銹油漆

　　它是用防銹顏料和長(zhǎng)油度酚醛或脂膠漆料調(diào)制而成的，使用時(shí)應(yīng)摻入10-30%左右的松香水，它的附著力好，也不會(huì)因面漆軟化而產(chǎn)生咬底。

　　3、鐵紅醇酸防銹油漆

　　由鐵丹、鉛鉻黃等顏料加入醇酸漆料、填充料、溶劑、催干劑調(diào)制而成，具有附著力好，防銹能力強(qiáng)，硬度大，有彈性，耐沖擊，耐硝基性強(qiáng)。此種防銹油漆最適合用于外涂油漆的打底，同時(shí)還適用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特別是經(jīng)烘烤后性能更佳。

　　4、鋅黃防銹油漆

　　用純酚醛漆料加入鋅鉻黃顏料經(jīng)研磨調(diào)制而成，它的附著力強(qiáng)，對(duì)海洋環(huán)境具有高抵抗能力。

　　5、環(huán)氧云鐵防銹油漆

　　該漆與底漆、磁漆配套具有堅(jiān)牢的結(jié)合力，水氣滲透力低，是優(yōu)良的屏蔽型防護(hù)涂料，一次噴涂漆膜厚度高，具有良好的封閉性能，配套使用防腐性能極佳，適用于橋梁、集裝箱及港灣設(shè)施的鋼結(jié)構(gòu)表面，通常和富鋅底漆配套使用。

　　6、環(huán)氧富鋅防銹油漆

　　環(huán)氧富鋅底漆對(duì)基材的表面處理要求沒(méi)有無(wú)機(jī)富鋅底漆那么苛刻，而且與基材的附著力好，漆膜柔韌，除醇酸漆外，環(huán)氧富鋅底漆可與絕大多數(shù)油漆相兼容，與中間漆、面漆配套構(gòu)成的體系結(jié)構(gòu)防腐壽命能達(dá)到15～20年，再加上環(huán)氧富鋅底漆性能穩(wěn)定，得到廣泛應(yīng)用。

　　7、灰色防銹油漆

　　以含鉛氧化鋅作為主要防銹顏料加入清漆調(diào)制而成，具有防銹和耐大氣侵蝕的優(yōu)良性能，但干性較慢，適用于涂刷室外鋼鐵構(gòu)件。

　　8、透明三防漆

　　這種透明漆的主要成膜物質(zhì)是聚氨酯樹(shù)脂，它被涂于被涂物表面后，即能與空氣中的水份反應(yīng)而固化成膜，也能烘烤固化成膜。這種涂膜具有防潮，防鹽霧，防霉變的三防性能， 而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表觀較好。

　　防銹漆種類還有很多，如偏硼酸鋇防銹漆、鋅灰防銹漆、云母氧化鐵防銹漆、過(guò)氯乙烯防銹漆等。

　　防銹油漆通常以防銹顏料的名稱而命名，如：紅丹防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來(lái)分，大致可分為四大類：物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。

　　防銹油漆原理

　　一、物理防銹油漆

　　該類防銹油漆與被涂裝的金屬表面基本上不發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，其防銹原理主要有兩方面：一是以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料，常見(jiàn)顏料有：鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細(xì)微玻璃片等;二是采用不溶於水、不易被腐蝕介質(zhì)分解破壞的化學(xué)穩(wěn)定的惰性顏料和填料，涂層本身比較穩(wěn)定，這些顏料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使涂層的結(jié)搆十分致密，不僅強(qiáng)度增加，而且某些顏料填料在使用得當(dāng)時(shí)，能夠降低水、氧及離子對(duì)漆膜的透過(guò)速度。

　　二、化學(xué)防銹油漆

　　化學(xué)防銹油漆是防銹漆的主要品種，主要是采用多種化學(xué)活性顏料，依靠化學(xué)反應(yīng)改變表面的性質(zhì)及反應(yīng)生成物的特性達(dá)到防銹的目的?；瘜W(xué)防銹顏料主要品種有：鉻痠鹽顏料、鉛系顏料、有機(jī)燐痠、鹽燐痠鹽顏料顏料等。

　　三、電化學(xué)防銹油漆

　　根據(jù)電化學(xué)腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負(fù)的陽(yáng)極。如果涂覆於金屬上的涂層具有比金屬更低的電極電位，則當(dāng)存在化學(xué)腐蝕的條件時(shí)，涂層是陽(yáng)極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護(hù)涂層的設(shè)計(jì)依據(jù)。主要有環(huán)氧富鋅底漆和鋁粉防銹漆，其中環(huán)氧富鋅底漆使用最多。電化學(xué)保護(hù)涂料的防銹效果極好，在苛刻的環(huán)境下即使不用面漆也能較長(zhǎng)期間保持防銹能力，但其成本較高，施工要求嚴(yán)格，而且妨礙涂層與金屬的有效接觸，但從重涂間隔長(zhǎng)及施工費(fèi)用方面考慮，經(jīng)濟(jì)上是合理的。