1.流掛

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)噴涂壓力不均;

　　(2)噴涂距離過近;

　　(3)噴涂速度與出漆量不平衡;

　　(4)噴涂量過多;

　　(5)噴涂角度不對(duì);

　　(6)噴涂環(huán)境溫度過低;

　　(7)噴嘴大、壓力大、出漆量大

　　處理方法：

　　(1)控制噴涂壓力;

　　(2)距離控制在15—25cm;

　　(3)調(diào)整噴涂速度以保持與出漆量平衡;

　　(4)控制噴涂量;

　　(5)保持垂直噴涂;

　　(6)提高環(huán)境溫度;

　　(7)選擇適宜噴嘴和壓力，控制出漆量。

　　2.氣泡

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)噴涂機(jī)的過濾系統(tǒng)失誤;

　　(2)一次噴涂過厚;

　　(3)噴槍壓力過大，噴涂距離過遠(yuǎn);

　　(4)溶劑揮發(fā)太快。

　　處理方法：

　　(1)檢查并維修過濾系統(tǒng);

　　(2)控制噴涂量;

　　(3)控制噴涂壓力與距離;

　　(4)適量加入揮發(fā)慢的熔劑。

　　3.泛白

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)涂料中混入水分;

　　(2)涂料中混入水分;

　　(3)噴涂室內(nèi)的風(fēng)速過大;

　　(4)低沸點(diǎn)溶劑加入過多。

　　處理方法：

　　(1)檢查抽油水分離器;

　　(2)控制噴涂室內(nèi)的相對(duì)濕度;

　　(3)風(fēng)速控制在50—80cm/s;

　　(4)控制低沸點(diǎn)溶劑加入量。

　　4.橘皮

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)噴涂壓力不足，涂料霧化不好;

　　(2)噴涂距離過遠(yuǎn);

　　(3)涂料黏度過高，漆液霧化不好;

　　(4)涂料溫度過低，流平性策劃差;

　　(5)噴槍移速過快或過慢;

　　(6)噴嘴磨損，漆液霧化不好;

　　(7)噴槍型號(hào)選擇不當(dāng)。

　　處理方法：

　　(1)提高噴涂壓力;

　　(2)控制噴涂距離;

　　(3)調(diào)整涂料黏度;

　　(4)提高噴涂溫度，改善流平性;

　　(5)正確掌握噴涂移速;

　　(6)更換噴嘴;

　　(7)根據(jù)涂料性能選擇合適的噴槍。

　　5.顆粒

　　產(chǎn)生原因：

　　(1)噴槍移速過快，噴涂不均;

　　(2)噴涂壓力過低，涂料霧化不好;

　　(3)噴嘴孔徑小，壓力過大，噴涂距離過遠(yuǎn)，漆液未到達(dá)表面已經(jīng)膠凝;

　　(4)噴涂量過小，未形成連續(xù)涂膜;

　　(5)噴涂機(jī)過濾系統(tǒng)失效;

　　(6)基材表面有灰塵、磨屑及木毛等臟物;

　　(7)用過的噴槍沒有清洗，將涂料顆粒噴出。

　　處理方法：

　　(1)控制噴槍移速，宜在30—50cm/s;

　　(2)調(diào)整噴涂壓力;

　　(3)按照操作規(guī)程正確噴涂;

　　(4)增加噴涂量;

　　(5)檢查并維修過濾系統(tǒng);

　　(6)噴涂前對(duì)基材表面徹底清凈、除塵;

　　(7)噴涂后及時(shí)徹底清理噴涂設(shè)備。

　　⒈清除實(shí)木門及線條(木基層)表面灰塵污垢。

　　⒉修整木基層表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使邊角整齊。

　?、秤糜托阅?zhàn)?或透明膩?zhàn)?進(jìn)行批刮、磨光、復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)雍竽ス?用清漆時(shí)先補(bǔ)棕眼、釘眼，做局部修色工作)。

　　⒋施涂第一遍油漆，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱ス夂笄宄砻婊覊m。

　?、凳┩康诙橛推?，磨光后清除表面灰塵并用水砂皮進(jìn)行水磨，修補(bǔ)掛油的部分。

　?、妒┩康谌橛推?，直至達(dá)到理想效果。